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分析粮食烘干机内的干燥条件
在使用粮食烘干机对物料进行烘干时，大多数物料表面和内部都会含有一定的水分，因此烘干阶段就被分为两个阶段，即恒速阶段和降速阶段，从理论上说，烘干这两种类型的水分所需要的干燥条件和干燥器类型都是有所不同的。但实际生产过程中，厂家为了节约成本，通常都会选择用一个干燥器完成整个干燥过程。
通常来说，物料表面水分的去除过程比较快，物料在烘干机内的停留时间较短。相反，除去内部水分则需要较长的停留时间，是一个较缓慢的过程，因此所需要的烘干机的干燥器较大。适合于除去表面水分的干燥器有：流化床、气流、喷雾干燥器等，在需要较长停留时间的情况下，我们可以使用穿流、流化床、填充床、连续盘式等干燥器。
相对于烘干机的喷雾或气流干燥器停留时间为1-45s，流化床或振动流化床有较长的停留时间。这样，在喷雾干燥器之后可以设置一个流化床或振动流化床干燥器，以便降低干燥成本。事实上这是一个很好的确定工业生产过程的方法。 在降速阶段，烘干机内的干燥条件趋于缓和以保证物料温度保持在低于临界温度，在该温度下，物料品质开始退化，但是，对于生产量大的某些物料，采用两种不同的干燥器除去表面和内部水分是成本合算的。
小型烘沙机在对沙子进行烘干的过程中，受到很多因素的影响，在了解了这些影响因素之后才能够很好的保证沙子的终烘干效果达到要求。而在整个烘干流程之中，烘沙机需要和其他设备进行配合才能完成，那么沙子烘干效果的决定因素涉及到每台设备包括圆盘给料机、皮带输送机、热风炉、直线振动筛等。
首先对于主机来说，主要取决于内部的结构。目前市场上也出售一些传统的烘沙机设备，其内部结构比较简单，而且热量的散失相对也比较差，经过创新设计之后的新型烘沙机设备，其内部是由组合式三筒结构设计而成，沙子进入到主机内部需要经过三个回程的作用才能流出，而每个回程的对沙子的加热也是不相同的，保证了沙子能够充分的受热。同时该结构采用了密封的形式，减少了热量的散失，提高了热效率，在热量和沙子进行接触的时候，充分进行热交换。
其次连接主机设备的是热风炉，燃料在该设备中进行燃烧，产生的热量在抽风机的作用下进入到主机内部进行加热。要保证热风炉和烘沙机主机进行对接严密，防止热量在这个接口处散失。热风炉由于是钢制作而成导热性较强，为了防止这些热量的传导散失，就在热风炉内部加一层耐火砖，这样可以很好的起到保温的作用。另外就是圆盘给料机，该设备控制着给料的速度，要根据适当的型号进行给料，不能过快也不能过慢，如果过快的话会导致给入的湿河沙过多，热量的给入是一定的，从而导致湿河沙不能够的烘干，没有达到预期的烘干效果，如果给入过少，会导致热量的浪费，增加烘干成本。
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